Putzmeisterova klinasta osovina

Pogonsko vratilo jedan je od ključnih dijelova pogonskog dijela šasije građevinskih strojeva. Izložen je složenim savijanjem, torzijskim opterećenjima i velikim udarnim opterećenjima tijekom uporabe, što zahtijeva od poluosovine visoku čvrstoću na zamor, tvrdoću i dobru otpornost na trošenje. Na životni vijek poluosovine ne utječe samo plan i odabir materijala u fazi projektiranja procesa proizvoda, već su vrlo važni i proizvodni proces otkivaka i kontrola kvalitete otkivaka.
Analiza kvalitete procesa i mjere kontrole u procesu proizvodnje
1 Postupak rezanja
Kvaliteta presajanja utjecat će na kvalitetu sljedećih sirovih dijelova slobodnog kovanja, pa čak i kovanja pod kalupom. Glavni nedostaci u procesu obrade su sljedeći.
1) Duljina je izvan tolerancije. Duljina presajanja je preduga ili prekratka, preduga može uzrokovati preveliku veličinu otkovaka i otpadnih materijala, a prekratka može uzrokovati nezadovoljstvo otkivaka ili njihovu malu veličinu. Razlog može biti u tome što je pregrada za pozicioniranje pogrešno postavljena ili je pregrada za pozicioniranje labava ili neprecizna tijekom procesa zatamnjivanja.
2) Nagib čeone strane je velik. Veliki nagib čeone površine znači da nagib čeone površine obrasca u odnosu na uzdužnu os prelazi propisanu dopuštenu vrijednost. Kada je nagib čeone strane prevelik, mogu se formirati nabori tijekom procesa kovanja. Razlog može biti u tome što šipka nije stegnuta tijekom rezanja, ili je vrh zuba lista tračne pile neuobičajeno istrošen, ili je napetost lista tračne pile premala, ruka vodilica stroja za tračnu pilu nije na istom položaju. horizontalna linija, i tako dalje.
3) Brada na čeonoj plohi. Kod piljenja šipkastog materijala, neravnine su općenito sklone pojavi na konačnom prijelomu. Neravnine s neravninama vjerojatno će uzrokovati lokalno pregrijavanje i pregorijevanje kada se zagriju, a lako se savijaju i pucaju tijekom kovanja. Jedan od razloga je to što list pile stari, ili su zubi pile istrošeni, nisu dovoljno oštri, ili list pile ima slomljene zube; drugi je da brzina linije oštrice pile nije ispravno postavljena. Općenito, novi list pile može biti brži, a stari list pile je sporiji.
4) Pukotine na čeonoj strani. Kada je tvrdoća materijala neujednačena i segregacija materijala je ozbiljna, lako je proizvesti pukotine na čeonoj površini. Kod proizvoda s pukotinama na krajevima, pukotine će se dodatno proširiti tijekom kovanja.
Kako bi se osigurala kvaliteta slijepljenja, tijekom proizvodnog procesa poduzete su sljedeće preventivne mjere kontrole: prije slijepljenja provjerite marku materijala, specifikaciju, količinu i broj peći (šarže) za taljenje u skladu s procesnim propisima i procesnim karticama. . I provjerite kvalitetu površine okruglih čeličnih šipki; prerada se provodi u serijama prema broju kovanja, robnoj marki materijala, specifikaciji i broju peći za taljenje (serije), a broj pretvorbi naveden je na kartici za praćenje cirkulacije kako bi se spriječilo miješanje stranih materijala; Prilikom rezanja materijala treba strogo provoditi sustav "prve inspekcije", "samokontrole" i "patrolne inspekcije". Dimenzionalna tolerancija, krajnji nagib i krajnji neravnine trebaju se često provjeravati u skladu sa zahtjevima procesa, a inspekcija je kvalificirana i status proizvoda je označen. Redoslijed se može naknadno promijeniti; ako se tijekom procesa presađivanja uoče nabori, ožiljci, pukotine na krajevima i drugi vidljivi nedostaci, potrebno ih je prijaviti inspektoru ili tehničarima radi zbrinjavanja na vrijeme; mjesto za probijanje treba održavati čistim, s različitim vrstama materijala i taljenjem. Broj peći (serije), specifikacije i dimenzije trebaju biti postavljeni odvojeno i jasno označeni kako bi se izbjeglo miješanje. Ako je potrebna zamjena materijala, moraju se strogo poštivati ​​procedure odobrenja za zamjenu materijala, a materijali se mogu otpustiti tek nakon odobrenja.
2 Proces zagrijavanja.
Proizvodni proces poluosovine zagrijava se dvjema vatrama, gredica slobodnog otkovka zagrijava se plinskom peći, a kovanica grije indukcijskom električnom peći, pa je preventivna kontrola slijeda zagrijavanja kompliciranija i teža; Kako bismo osigurali kvalitetu grijanja, formulirali smo sljedeće specifikacije kvalitete:
Kada se plinski štednjak zagrije, nije dopušteno izravno punjenje materijala u zoni visoke temperature i nije dopušteno prskanje plamena izravno na površinu praznine; pri zagrijavanju u električnoj peći, površina obrasca ne smije biti onečišćena uljem. Specifikacije grijanja moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima odgovarajućih propisa o procesu kovanja, a temperatura zagrijavanja 5-10 komada neobrađenih proizvoda mora se u potpunosti provjeriti prije smjene kako bi se dokazalo da su parametri grijanja stabilni i pouzdani. Gredica se ne može iskovati na vrijeme zbog problema s opremom i alatom. Može se prerađivati ​​hlađenjem ili izvan peći. Guranu gredicu treba posebno označiti i pohraniti; gredica se može zagrijavati više puta, ali broj zagrijavanja ne smije biti veći od 3 puta. Temperaturu materijala pri zagrijavanju uzorka treba pratiti u stvarnom vremenu ili redovito infracrvenim termometrom, te treba napraviti zapisnik zagrijavanja.
3 Proces izrade trupaca.
Uobičajeni nedostaci tijekom izrade gredica uključuju prekomjerni promjer ili duljinu srednje šipke trupaca, površinske tragove čekića i loše prijelaze koraka. Ako je promjer šipke previše pozitivan, bit će teško staviti je u šupljinu tijekom kovanja. Ako je šipka mala negativna, koaksijalnost otkovka može biti preslaba zbog velikog razmaka šipke tijekom kovanja u kalupu; mogući su površinski tragovi čekića i loši prijelazni koraci. Mogu dovesti do udubljenja ili nabora na površini konačnog otkovka.
4 Proces kovanja i obrezivanja.
Glavni nedostaci u procesu kovanja poluosovine uključuju savijanje, nedovoljno punjenje, podtlak (ne udaranje), neusklađenost i tako dalje.
1) Presavijte. Presavijanje poluosovine uobičajeno je na čeonoj plohi prirubnice, ili u koraku ili u sredini prirubnice, i općenito je u obliku luka ili čak polukružno. Formiranje nabora povezano je s kvalitetom sirovog ili međuproizvoda, dizajnom, proizvodnjom i podmazivanjem kalupa, pričvršćivanjem kalupa i čekića te stvarnim radom kovanja. Savijanje se općenito može promatrati golim okom kada je kovanje u užarenom stanju, ali obično može proći pregled magnetskih čestica u kasnijoj fazi.
2) Djelomično ispunjen nezadovoljstvom. Djelomično nezadovoljstvo otkovaka poluosovina uglavnom se javlja na vanjskim okruglim kutovima šipke ili prirubnice, što se očituje kao preveliki zaobljeni kutovi ili veličina ne zadovoljava zahtjeve. Nezadovoljstvo će dovesti do smanjenja dodatka za strojnu obradu otkivka, a kada je ozbiljno, obrada će se ukinuti. Razlozi za nezadovoljstvo mogu biti: dizajn srednje gredice ili slijepog komada je nerazuman, njegov promjer ili duljina su nekvalificirani; temperatura kovanja je niska, a fluidnost metala je loša; podmazivanje matrice za kovanje je nedovoljno; nakupljanje kamenca oksida u šupljini kalupa, itd.
3) Pogrešno postavljanje. Neusklađenost je pomak gornje polovice otkivka u odnosu na donju polovicu duž rastavne površine. Pogrešno postavljanje će utjecati na pozicioniranje strojne obrade, što će rezultirati nedovoljnim lokalnim dopuštenjem za strojnu obradu. Razlozi mogu biti: razmak između glave čekića i vodilice je prevelik; dizajn otvora za zaključavanje kalupa za kovanje je nerazuman; instalacija kalupa nije dobra.
5 Proces podrezivanja.
Glavni nedostatak kvalitete u procesu podrezivanja je velik ili neravnomjeran preostali bljesak. Veliko ili neravnomjerno zaostalo bljeskanje može utjecati na pozicioniranje i stezanje obrade. Uz povećanje lokalnog dodatka za strojnu obradu, to će također uzrokovati odstupanje strojne obrade, a može čak uzrokovati i rezanje zbog isprekidanog rezanja. Razlog može biti: probijanje matrice za rezanje, razmak matrice nije pravilno dizajniran ili je matrica istrošena i ostarjela
Kako bismo spriječili gore navedene nedostatke i osigurali kvalitetu otkivaka, formulirali smo i usvojili niz mjera za prevenciju i kontrolu: odredite odgovarajuću veličinu sirovog ili srednjeg uzorka kroz pregled dizajna i verifikaciju procesa; u fazi dizajna kalupa i provjere, osim za konvencionalni kalup. Osim rasporeda šupljina, dizajna mosta i silosa, posebna je pažnja posvećena ispunama koraka i prazninama za zaključavanje kako bi se spriječilo presavijanje i pogrešno pomicanje, stroga kontrola kvalitete procesa oblikovanje, zagrijavanje i slobodno kovanje gredica, te se fokusirati na kosu površinu gredice. Stupnjevi i neravnine na čeonoj plohi, stupnjeviti prijelaz srednje gredice, duljina šipke i temperatura materijala.